所有的注塑機、壓機、合模機都是該產(chǎn)品配套的對象,在歐洲一般半年至一年內(nèi)就可收回成本,產(chǎn)品市場潛力巨大。產(chǎn)品幾乎不耗電、無任何附屬物產(chǎn)生、無日常的易損件更換,完全環(huán)保。
電控永磁快速換模系統(tǒng)比較
比較項目 | 傳統(tǒng)卡壓方式 | 電控永磁快速換模系統(tǒng) |
夾壓點位 | 夾壓點少。一般只有四個,夾壓力只作用在模具背板周邊的夾壓點上,而模具背板最需要工作夾緊力的中心部位卻無夾緊力,工作過程中模具易變形。 | 夾壓點多。模具背板與磁力吸盤的所有接觸點都是夾緊點,特別是在模具背板的中心部位有很大的夾緊力,保證工作過程中模具的夾緊剛性。 |
夾壓力的均勻性 | 不均勻。由于夾壓點和壓板的磨損,各夾壓點的夾緊力不完全一致,造成模具安裝造成的應力變形。 | 均勻。夾壓點均勻布置在模具背板,形成一個夾緊力作用面,所有接觸點的夾緊力都是完全一致的,完全避免模具安裝造成的應力變形。 |
生產(chǎn)品質(zhì) | 由于夾壓變形和模具背板中心部位無夾緊力,因此注塑產(chǎn)品一致性不好。 | 由于避免夾壓變形,模具背板中心部位有均勻夾緊力,因此注塑產(chǎn)品一致性好。 |
模具的適用性 | 適用性不好。不管模具的大小,由于夾緊點是固定的,因此模具背板均要求做成同樣規(guī)格,浪費且適應性差。壓板位置影響模具外圍管路的安裝。 | 適用性好。不需要固定尺寸的模具背板,甚至可以裝夾比機器模板大的模具,適用更廣。不需要占用模具外圍任何注塑機空間。 |
對模具壽命的影響 | 由于夾緊和工作中模具的變形,模具壽命將縮短。 | 由于夾緊和工作中模具的無變形,模具壽命將延長。 |
換模工人數(shù) | 一般需要2人或更多人完成換模 | 1人可完成換模 |
換模時間 | 根據(jù)機臺大小一般在30分鐘到2小時 | 根據(jù)機臺大小可節(jié)省時間20分鐘到90分鐘。 |
單純從節(jié)省時間考慮,每天節(jié)省的換模時間超過五分之一(也就是平均換模二次以上),相當于兩年內(nèi)節(jié)省一臺注塑機。如果考慮人工、維修保養(yǎng)等因素,實際節(jié)省更多。 |
比較項目 | 液壓換模系統(tǒng) | 電控永磁快速換模系統(tǒng) |
安全性 | 夾壓和工作過程中的夾緊力不能定量反應,沒有人知道各夾壓點到底有多大的夾緊力作用到模板上。 | 能實時反映夾緊力的大小,在模具工作不正常時提前停機報警,工作過程不用電,不受停電影響。 |
可靠性 | 液壓系統(tǒng)經(jīng)常需要維修和更換液壓部件,油路易堵塞,液壓壓板易磨損,夾緊自鎖后,壓板有時打不開而影響卸除模具。工作狀態(tài)無任何反饋信號,無法保證工作的可靠性。 | 無任何運動部件且工作中不用電,因此無任何易損部件,無須維護。工作過程中有實時反饋信號檢測工作是否正常,可保證工作的可靠性。 |
夾壓點位 | 夾壓點少。 | 夾壓點多。 |
一般只有四個,夾壓力只作用在模具背板周邊的夾壓點上,而模具背板最需要工作夾緊力的中心部位卻無夾緊力,工作過程中模具易變形。 | 模具背板與磁力吸盤的所有接觸點都是夾緊點,特別是在模具背板的中心部位有很大的夾緊力,保證工作過程中模具的夾緊剛性。 | |
夾壓力的均勻性 | 不均勻。 | 均勻。 |
由于夾壓點和壓板的磨損,各夾壓點的夾緊力不完全一致,造成模具安裝造成的應力變形。 | 夾壓點均勻布置在模具背板,形成一個夾緊力作用面,所有接觸點的夾緊力都是完全一致的,完全避免模具安裝造成的應力變形。 | |
生產(chǎn)品質(zhì) | 由于夾壓變形和模具背板中心部位無夾緊力,因此注塑產(chǎn)品一致性不好 | 由于避免夾壓變形,模具背板中心部位有均勻夾緊力,因此注塑產(chǎn)品一致性好 |
模具的適用性 | 適用性不好。不管模具的大小,由于夾緊點是固定的,因此模具背板均要求做成同樣規(guī)格,浪費且適應性差。液壓壓板位置影響模具外圍管路的安裝 | 適用性好。不需要固定尺寸的模具背板,甚至可以裝夾比機器模板大的模具,適用更廣。不需要占用模具外圍任何注塑機空間。 |
對模具壽命的影響 | 由于夾緊和工作中模具的變形,模具壽命將縮短 | 由于夾緊和工作中模具的無變形,模具壽命將延長 |
裝夾時間 | 每個卡壓點平均需要2至10分鐘,至少8個卡壓點。 | 總共才需要0.3至2秒 |
人工 | 至少需要2人以上 | 只需一人就可完成 |
生產(chǎn)現(xiàn)場的清潔程度 | 不好。經(jīng)常漏油,需要人工清理 | 好。無任何泄漏無需人工清潔 |
節(jié)能性 | 不好。液壓油泵須長期工作,耗能大 | 好。工作過程中不消耗任何能源 |